進擊的工業(yè)4.0系列策劃
某個午夜時分的沉靜被打破———遠在歐洲的用戶要買一臺“中國制造”的洗衣機，隨手在手機下單。幾乎同一時間，這條訂單信息被推送到洗衣機原材料供應商、組裝制造部門、物流運輸部門等生產(chǎn)鏈條所涉及的各個環(huán)節(jié)。這并不是科幻電影或小說中的情形，而是發(fā)生在中國家電企業(yè)海爾“黑燈車間”的真實場景。
就在近日，備受矚目的《中國制造2025》規(guī)劃正式對外公布，提出了三個十年、三步走、躋身世界制造強國之列的目標。按照工信部部長苗圩的說法，德國政府率先提出的“工業(yè)4.0”計劃和“中國制造2025”大體在一個時間段。具體到家電行業(yè)，企業(yè)從工業(yè)2.0發(fā)展到工業(yè)3.0，這一課要怎么補？有沒有可能從工業(yè)2 .0跨越式發(fā)展到工業(yè)4.0？
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【行業(yè)看點】共同選擇機器人
根據(jù)歐睿咨詢預測，未來4年，全球家電行業(yè)產(chǎn)值將從現(xiàn)在的2240億美元，增長到2019年的2570億美元。而增長的引擎就在亞洲，中國家用電器生產(chǎn)商將在這場變革中成為領軍企業(yè)。
從銷售業(yè)績來看，中國家用電器企業(yè)已經(jīng)是全球最大的生產(chǎn)商。美的集團2014年銷售收入超過200億歐元，比2009年增加一倍，利潤達到15億歐元。格力電器2014年銷售收入200億歐元，凈利潤更達到20億歐元。再加上青島海爾，中國三大家電企業(yè)銷售額總共達到了520億歐元。
不過，問題來了，中國家電企業(yè)要如何滿足不斷增長的銷量？機器人成為它們的共同選擇。“2015年是自動化生產(chǎn)的‘分水嶺’。”美的家用空調事業(yè)部負責制造副總裁烏守保告訴南都記者，按照規(guī)劃，2015年美的用于自動化的投資高達8億～10億元，而2012～2014年前三年總共也才投入了10億元左右。
這些白花花的鈔票主要燒在了購買設備上。以空調制造為例，“目前為止，美的家用空調投入使用六軸的機器人320個，其他四軸或者專機今年會再新增200臺以上，這樣累計算下來，這樣簡單的機器人替換就要花費4800萬的費用。”烏守保對南都記者坦言，六軸機器人和四軸機器人都屬于機械臂的一種，六軸機器人的價格普遍在10萬元左右，四軸機器人的價格則在8萬元左右。
除了購買機械臂和專機，美的還建設了順德、南沙、蕪湖3條智能化的組裝流水線。業(yè)內透露，一般智能化組裝流水線設備的采購單價比機械臂高出非常多，通常是在百萬以上。另據(jù)了解，青島海爾正大張旗鼓的建設互聯(lián)工廠，未來還將投入巨資對所有既有工廠進行改在。而海信從日本進口了13臺機器臂，每臺就要40多萬元，海信引進的近100臺AGV小車則產(chǎn)自國內，10多萬每臺。
【焦點問題】機器人是否搶了工人飯碗？
傳統(tǒng)的家電制造從原料到成品，需要經(jīng)歷搬運重物、沖壓作業(yè)、空調面板噴粉等一系列高強度和高危工種的作業(yè)領域。而通過自動化升級改造，機器人能夠替代一個工人一天搬運兩三千臺空調壓縮機的高強度工作。
此前不久，南都記者在海信空調生產(chǎn)基地看到，排在6條運輸線上的成品空調主機，各配有一臺機器臂，將空調成品取下放到貨架上。不過，人依然不可或缺。比如海信用于運輸物料的AGV自動運輸車仍需由工人無線操控。
“對于大部分正在發(fā)展和擴大規(guī)模的珠三角制造業(yè)企業(yè)來說，在人力不飽和的情況下，原先用于生產(chǎn)線上的工人正好可以轉移到操控智能化工業(yè)系統(tǒng)流水線上。此外，自動化逐步改造之后，不僅現(xiàn)有員工的技能需要培訓提升，再招工人的學歷也必須達到大專以上，以此適應未來的自動化甚至智能化生產(chǎn)的工作。”珠三角一家家電企業(yè)的人力資源主管對南都記者這樣說。
“在2011年，美的空調大概是500億的營收規(guī)模，工人數(shù)量在50000以上；2014年總營收接近700億，工人數(shù)量是26000人；而2018年美的將要實現(xiàn)應收1000億，工人數(shù)量降至20000人的目標。”烏守保進一步舉例說明，另據(jù)了解，格力電器的珠海工廠也使用了數(shù)十臺機器人，工作人員從最初300多人減少到100多人，而生產(chǎn)效率卻提升了20%。
【進階路徑】“工業(yè)4.0”向左走OR向右走
這是一個趨勢，在走向“工業(yè)4.0”的路上，關于“實現(xiàn)智慧制造”的路徑，每家企業(yè)都有自己的探索。青島海爾波輪洗衣機總經(jīng)理李洋就給南都記者分析“如果按照歷史發(fā)展角度，我們一定先到3.0再到4.0，但這就失去了競爭力。事實是，我們有機會可以直接實現(xiàn)2.0到4.0的轉型。轉型中將產(chǎn)生出的新技術新標準，很有機會由中國制造業(yè)所掌握。” 1/2 1 2 下一頁 尾頁 |
