□本報記者 董振霞 劉偉 汪利平
“正在裝車的這臺設備馬上要發(fā)往重慶一家企業(yè)。這樣的設備，現(xiàn)在我們這個車間每天能生產(chǎn)3臺，每臺售價30多萬元。”4月19日下午，在博山區(qū)域城工業(yè)園內(nèi)，山東淄泵泵業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間里，幾臺剛剛通過驗收的設備正在裝車，總經(jīng)理魏復興談起未來的發(fā)展計劃，滿臉掩飾不住的興奮。根據(jù)規(guī)劃，未來5年，淄泵泵業(yè)的生產(chǎn)總目標是突破5萬臺大關(guān)。
作為博山區(qū)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，博山泵業(yè)的發(fā)展一直備受期待。淄泵泵業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模不大，但他們自主研發(fā)、生產(chǎn)的環(huán)保免維護緊湊型臥式雙吸中開離心泵卻受到業(yè)界廣泛關(guān)注。這款投入企業(yè)全部資金和技術(shù)力量，用兩年時間研發(fā)的新型環(huán)保離心泵，一經(jīng)推出就讓企業(yè)徹底擺脫了產(chǎn)品銷售難的困境。科技創(chuàng)新讓老產(chǎn)業(yè)有了發(fā)展新動力。
如今，在政府扶持引導下，博山區(qū)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)都在科技創(chuàng)新上大做文章，淄泵泵業(yè)、山博電機等在內(nèi)的傳統(tǒng)老企業(yè)更是每年投入千萬元科研經(jīng)費進行自我提升，一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型環(huán)保產(chǎn)品迅速占領(lǐng)海內(nèi)外市場，部分產(chǎn)品技術(shù)更是實現(xiàn)迭代升級，躋身業(yè)界第一梯隊。創(chuàng)新圖強，讓博山區(qū)的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)煥發(fā)新生，銷售收入和產(chǎn)品市場占有率均大幅度提升。
“油換水” 博山泵創(chuàng)新
作為博山區(qū)的泵類骨干企業(yè)，山東淄泵泵業(yè)有限公司盡管業(yè)內(nèi)口碑不錯，但在發(fā)展過程中還是遇到了瓶頸。“我們生產(chǎn)的油潤滑離心泵效益一直不錯，但這類產(chǎn)品潤滑油用得時間長了，就會出現(xiàn)各類環(huán)保問題頻發(fā)的情況。”魏復興說，要摘除“臟亂差”的帽子就必須搞科技研發(fā)。
針對傳統(tǒng)離心水泵漏水、漏油、維護成本高、壽命短等行業(yè)痛點、難點，一場企業(yè)主動進行的科技攻堅戰(zhàn)開始了。2017年，淄泵泵業(yè)自籌資金，凝聚企業(yè)全部科技力量，開始在水潤滑項目上攻關(guān)。
“我們用兩年時間，自主研發(fā)了‘環(huán)保免維護緊湊型系列水泵’產(chǎn)品。這款產(chǎn)品不再使用油作潤滑劑，核心部件不需要人工維護，具有環(huán)保、免維護、壽命長等顯著優(yōu)勢，有效解決了離心泵振動大、噪音大、壽命短、跑冒滴漏頻繁發(fā)生等困擾行業(yè)多年的難題。”魏復興說，研發(fā)過程極其艱難。2018年2月，產(chǎn)品試制出來后，第一次進行綜合試驗，“光在試驗臺上就試驗了100多次，好幾次機器七天七夜不停歇，168個小時不間斷運轉(zhuǎn)，試驗非常成功。”
2019年11月，第一臺設備出廠，山東菏澤一家化工企業(yè)試著購買了這臺設備。“因為環(huán)保問題，這家企業(yè)迫切需要更新設備，水潤滑的泵特別符合他們的生產(chǎn)需求。”
試用幾個月后，這家企業(yè)又發(fā)來了訂單，從2019年11月到2020年初，陸續(xù)訂貨5臺。隨后，濟南、內(nèi)蒙古、重慶等地的訂單也紛至沓來。從2019年到2023年，淄泵泵業(yè)用4年時間，對這款環(huán)保型離心泵進行了各種運行工況的綜合性試驗。
“用戶包括化工、鋼鐵、石油、發(fā)電、供熱、水利、冶金等各種企業(yè)，應用場景十分廣泛。”魏復興說。2023年，這款在國內(nèi)外率先開發(fā)完成的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)保型新產(chǎn)品，因重大創(chuàng)新突破及節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，被山東省工業(yè)和信息化廳列入2023年度山東省首臺(套)技術(shù)裝備名單。經(jīng)省級科技成果鑒定，該成果在離心泵環(huán)保免維護軸承設計與應用方面填補了國內(nèi)空白，整體技術(shù)達到了同類產(chǎn)品的國際先進水平。
“機器換人” 利潤倍增
“每年2000多萬元研發(fā)投入，150多人的研發(fā)團隊，為我們企業(yè)創(chuàng)造了可喜的經(jīng)濟效益。”山東山博電機集團有限公司副總經(jīng)理、總工程師周元軍說起近幾年企業(yè)的發(fā)展，更是將科技創(chuàng)新當成了第一生產(chǎn)力。
從2021年初到2023年底，山博電機共立項技改及科研項目30余項，通過不間斷地技術(shù)升級改造，最大程度地實現(xiàn)了“機器換人”的設想，設備的在線檢測及糾錯能力全面提升。
4月19日下午2點多，記者在生產(chǎn)車間里看到，幾個工人正在與機器人密切配合生產(chǎn)。“車間里的生產(chǎn)區(qū)域已全面單元化。原來每一臺設備前都有一個工人進行操作，一個單元需要七八臺甚至十來臺設備，工人至少十來個人�，F(xiàn)在的全自動流水生產(chǎn)線上，一兩個工人配合機器人就能完成原來七八臺設備的生產(chǎn)量，一個單元的生產(chǎn)效率是原來的近十倍。”周元軍說，生產(chǎn)效率提高了，產(chǎn)品質(zhì)量也全面提升，原來人工生產(chǎn)線的產(chǎn)品合格率是70%左右，現(xiàn)在全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率可達99%以上。
周元軍說，去年，企業(yè)投資1000多萬元進行了設備更新，現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率又一次實現(xiàn)雙提升。設備更新加上自主科技研發(fā)，山博電機實現(xiàn)了好幾項新突破。通過開展對無刷電機一體化、電控作動器關(guān)鍵性技術(shù)問題進行研究，產(chǎn)品實現(xiàn)了將精密微電機+控制器+作動機構(gòu)進行集成，突破國外關(guān)鍵技術(shù)封鎖，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域的進口替代及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)自主可控。
山博電機牽頭，聯(lián)合北京科技大學、中科院微電子研究所、北京麥格納材科技有限公司共同承擔的國家重點研發(fā)計劃“制造基礎(chǔ)技術(shù)與關(guān)鍵部件”專項“高性能磁傳感器及磁編碼伺服驅(qū)動一體化關(guān)鍵技術(shù)研究”，實現(xiàn)了從磁傳感器材料、芯片、磁碼盤材料及其磁編碼器系列產(chǎn)品以及高性能磁傳感器及磁編碼器一體化伺服電機，完全自主研發(fā)生產(chǎn)，填補了國內(nèi)行業(yè)空白，達到國際先進水平，可替代進口產(chǎn)品。
2023年6月，山博電機聯(lián)合山東理工大學，承擔山東省重點研發(fā)計劃(競爭性創(chuàng)新平臺)航空航天裝備用國產(chǎn)化超高速永磁電機系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究，實施完成后將徹底解決高端裝備用高效率、高功率密度、高可靠性的超高速永磁電機系統(tǒng)長期依賴進口，長期被卡脖子及國產(chǎn)化替代問題。 |
