記者 蔣鑫 通訊員 趙考壯 報道
本報鄆城訊 “這是從瑞士進口的世界上最先進的8臺立達并條機，能將8根棉條并為1根后轉向粗紗工序。”日前，在位于鄆城縣隨官屯鎮(zhèn)的泰和紡織有限公司并條工序生產車間，總經理侯本建介紹，“這14臺精梳機是精梳生產線上的設備，目前是國內最先進的，與傳統(tǒng)精梳機相比，生產效率提高30%，產品附加值每噸可提升2000元。”
在并工生產線，6臺德國進口的特呂斯特并條機正在運轉，最高車速可達每分鐘1000米。不僅高速，且高產、高效，同等能耗下生產效率提高1.25倍。在清梳生產線旁，侯本建介紹：“這2臺機器異纖分揀機是武漢大學新研發(fā)制造的，能夠將筵棉里邊的羽毛絲、丙綸絲、頭發(fā)絲等除棉花以外的雜物分揀出去，確保生產的紗線里沒有‘三絲’，保障了產品的高質量。”
為了提升生產效率，降低能耗和生產成本，該公司建造了垂直生產廠房，創(chuàng)新設計出“垂直式”粗細聯(lián)裝置。一層車間里的粗紗機自動落紗后，粗紗通過“垂直式”粗細聯(lián)裝置沿軌道送至二層的細紗生產線，縮短了90%的生產距離，提升了10%的生產效率，萬錠用工由原來的45人降至17人，噸紗耗電減少140度，在一升一降間企業(yè)效益大幅提高。
走進二層數(shù)字化車間，自動裝包工序生產線上，筒紗自動打包機正在工作，機械手將筒紗自動裝包、自動碼垛后，由無人搬運車沿設定好的路線，將筒紗統(tǒng)一擺放到指定位置。自絡工序上，16臺日本村田公司生產的自動絡筒機，能夠自動檢測所有出產的紗線質量，是生產線最末端的“質檢員”。每一個紗錠上都配備一個機械手，能將斷線自動捻接，代替了傳統(tǒng)的人工捻接，捻接效率達到95%以上。筒紗完成后由自動絡紗小車自動切線換管，智能高效。
據(jù)車間技術員介紹：“泰和紡織引進了數(shù)據(jù)收集、處理、控制3個數(shù)字化系統(tǒng)，建造了2個裝包和細紗無人車間，新上了32臺AD換桶機器人，安裝了2600個感知終端，通過數(shù)字化管理系統(tǒng)和5G局域網絡，每錠在線紡紗情況都能通過前方的數(shù)字屏幕實時監(jiān)控。車間還配備了自動巡檢車，能實現(xiàn)工人與紗錠間的‘點對點’連接，斷頭接線率提升95%，工效提高60%，萬錠用工由50人減少到10人以下。”
該鎮(zhèn)除泰和紡織外，金裕紡織、山特重工等一批傳統(tǒng)企業(yè)通過技術升級改造和引進先進設備實現(xiàn)了提質升級，建成了以242省道和能源大道為核心的南北兩個紡織服裝產業(yè)帶。
隨官屯鎮(zhèn)傳統(tǒng)產業(yè)提質升級是鄆城縣的一個縮影。鄆城縣擁有173家規(guī)上紡織企業(yè)，350萬紗錠，規(guī)模位居全國縣級城市前列。兩年來，鄆城縣運用要素破解、設備更新、降本增效、品牌帶動等組合拳，加速培育發(fā)展新質生產力。其中55家企業(yè)完成技改，33家正在進行技改，擁有73個專利，55家企業(yè)被納入國家設備更新項目庫，更新50萬紗錠，拉動社會投資40億多元。“四統(tǒng)一”模式帶動近30家企業(yè)80萬紗錠由紗線就地轉變?yōu)樾滦兔媪希麄�產業(yè)數(shù)字智能化水平邁入國內中高端水平。 |
