當(dāng)前,綠色低碳發(fā)展是世界經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的潮流，實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，是一場廣泛而深刻的系統(tǒng)性變革。泰安市特色金屬材料產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)石橫特鋼集團(tuán)有限公司以自主創(chuàng)新為突破口，以提高資源能源利用效率為核心，以打造綠色低碳環(huán)保企業(yè)為己任，高度重視節(jié)能減排，加快能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，深化資源綜合利用，運籌決算做好綠色發(fā)展規(guī)劃，減碳工作取得顯著成效�！ ∏谧�“加法”，推動產(chǎn)品升級
隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級，各主要用鋼行業(yè)加大了綠色、低碳、節(jié)能環(huán)保型鋼材的使用力度，對高強(qiáng)度、耐腐蝕、長壽命、可回收等鋼材性能提出了更高要求。
為了應(yīng)對挑戰(zhàn)，石橫特鋼牢牢恪守始終有適應(yīng)市場的產(chǎn)品、在同行業(yè)中有一流的盈利能力、有持久的創(chuàng)新能力這“三條生命線”，不斷加大研發(fā)投入，與鋼鐵研究總院深入合作，推動特種建筑鋼材的質(zhì)量提高和產(chǎn)品升級，并取得多項突破。
石橫特鋼成功開發(fā)了耐候、耐腐蝕、耐火鋼等多種產(chǎn)品，其中，自主開發(fā)的超特高壓用電力角鋼被成功應(yīng)用于目前世界上電壓等級最高、輸送容量最大、輸送距離最遠(yuǎn)、技術(shù)水平最先進(jìn)的高壓直流輸電工程;930MPa級、1080MPa級等超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋產(chǎn)品被應(yīng)用于國家重點工程;500MPa級、600MPa級等高強(qiáng)高韌熱軋錨桿鋼筋被廣泛應(yīng)用于煤炭、國防、隧道等坑道支護(hù)，占國內(nèi)市場份額的50%;石特牌鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、錨桿用熱軋帶肋鋼筋兩項產(chǎn)品，被認(rèn)定為國家級“綠色設(shè)計產(chǎn)品”。
勇做“減法”，嚴(yán)控污染排放
石橫特鋼堅持“綠水青山就是金山銀山”理念，打好污染防治攻堅戰(zhàn)，在鐵、鋼、材、焦等系統(tǒng)累計投資30多億元，用于環(huán)境治理和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的污染預(yù)防與控制。
石橫特鋼每年投資9億多元，用于保障環(huán)保設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施全程同步運行，達(dá)到了有組織排放治理全部受控、無組織排放治理成效顯著，同時還實施清潔運輸，助力超低排放，開展綜合治理，實現(xiàn)了雨污分流。
為了達(dá)到組織排放治理全部受控，石橫特鋼燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)煙氣治理采用組合工藝并配套建設(shè)煙氣脫濕減白設(shè)施，使治理后的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度分別達(dá)到5mg/m3、25mg/m³、35mg/m³以下;對于鋼渣熱燜、軋機(jī)軋制等過程中產(chǎn)生的濕煙氣，因地制宜采用塑燒板除塵技術(shù)和氣動乳化除塵技術(shù)，解決了粉塵含濕量大、袋式除塵效果不佳、故障率高等問題，均達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
石橫特鋼在無組織排放治理方面，建設(shè)了大型機(jī)械化全封閉環(huán)保料場，讓物料進(jìn)廠后就全部被封閉在料場內(nèi)，且配置噴灑水降塵和霧炮抑塵裝置，嚴(yán)格控制物料堆存揚(yáng)塵和裝卸揚(yáng)塵;建設(shè)全封閉皮帶通廊、管帶機(jī)、氣力輸送管道，保證原燃料全部密封/密閉運輸;煉鋼轉(zhuǎn)爐配套建設(shè)三級除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理，除塵灰采用氣力輸灰或吸排罐車收集。
為了助力超低排放，石橫特鋼實施清潔運輸，全部采用國Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)車輛，且投用了電動重卡，進(jìn)一步提升企業(yè)清潔運輸比例，每年可節(jié)約柴油消耗12.7萬升，減少二氧化碳排放353噸，相當(dāng)于減少130輛私家車排放的二氧化碳。
石橫特鋼還將新廠區(qū)全部實現(xiàn)雨污分流，同時，投資2000余萬元對老廠區(qū)排水系統(tǒng)進(jìn)行全面整改，新建污水管網(wǎng)7500米，清理雨水溝逾2000米，新建污水收集池8個，使新老廠區(qū)全面實現(xiàn)雨污分流。
善做“乘法”，加快綠色發(fā)展
為切實踐行碳達(dá)峰、碳中和要求，石橫特鋼迅速行動，探索“綠色+智能”的鋼鐵智能制造數(shù)字新模式，推動信息化、工業(yè)化有效融合，成為山東省兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)。
石橫特鋼先后自主研發(fā)電商、物流、計量、大數(shù)據(jù)平臺等超過50項完全自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化系統(tǒng)，成為智能制造企業(yè)的標(biāo)桿。與華為公司共同研發(fā)鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用項目，將數(shù)字化、智能化融入企業(yè)工藝流程。
在投資建設(shè)的泰安特種建筑用鋼項目中，石橫特鋼擴(kuò)大了智能測量、網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程檢測、機(jī)器人等先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)在新生產(chǎn)線上的應(yīng)用，部署完成了各類綜合信息平臺，通過信息化、智能化技術(shù)，助力企業(yè)走向綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展道路。
石橫特鋼還與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院簽訂“智能制造及低碳發(fā)展”戰(zhàn)略合作協(xié)議，規(guī)劃碳達(dá)峰及降碳行動路線，制定科學(xué)的降碳行動計劃，構(gòu)建推進(jìn)實施及配套保障支撐體系。
巧做“除法”，實現(xiàn)變廢為寶
在鋼鐵企業(yè)，加大能源二次利用力度，可以有效提升能源利用率，減少資源浪費，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
通過能源二次利用，石橫特鋼將各類煤氣、余熱蒸汽、固體廢棄物和水資源進(jìn)行綜合回收利用，年創(chuàng)效益5億元以上，實現(xiàn)了“點石成金”、變廢為寶;有效回收各類煤氣，將轉(zhuǎn)爐煤氣供化工企業(yè)綜合利用，每年降能耗約5.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，達(dá)到了清潔、高效、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展的運營目標(biāo)。目前，石橫特鋼的焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣全部實現(xiàn)了零放散，高爐煤氣利用率達(dá)到99%以上。
此外，石橫特鋼還加強(qiáng)了對余熱余能的綜合利用，滿足了生活區(qū)3000戶居民和生產(chǎn)區(qū)、服務(wù)系統(tǒng)的全部供暖，實現(xiàn)了區(qū)域性余熱余能的綜合利用和節(jié)能減排。(通訊員 李哲) |
