“通過技改升級，我們的生產(chǎn)成本大幅降低。生產(chǎn)200噸玻璃液能節(jié)省1萬多元，而且生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率都有顯著提升。”近日，鄆城縣丁里長街道安迪玻璃公司董事長趙愛國表示。在當(dāng)前市場競爭日益激烈、綠色發(fā)展要求愈發(fā)嚴格的背景下，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色化、智能化升級，從生產(chǎn)端主動適應(yīng)市場變化，實現(xiàn)從粗放發(fā)展向綠色低碳模式的轉(zhuǎn)型，已成為傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展的必由之路。

　　安迪玻璃公司曾面臨設(shè)備老舊、能耗過高的困境。丁里長街道聯(lián)合行業(yè)主管部門深入企業(yè)生產(chǎn)一線進行技術(shù)診斷，通過能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測和生產(chǎn)工藝流程分析，精準找出問題所在——公司原有窯爐熱效率僅為40%，天然氣單耗比行業(yè)平均水平高出10%。

　　針對這些問題，政府部門結(jié)合行業(yè)對標(biāo)數(shù)據(jù)，為企業(yè)量身定制了“窯爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化+余熱回收系統(tǒng)+智能溫控改造”的集成技改方案。改造完成后，窯爐熱效率有望提升至52%，每噸玻璃的天然氣消耗量將從改造前的200立方米降至160立方米，預(yù)計年節(jié)約天然氣用量超90萬立方米。

　　譽誠紡織公司作為一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)，因設(shè)備更新率低、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，導(dǎo)致主導(dǎo)產(chǎn)品棉紗線市場銷售受阻。為幫助企業(yè)擺脫困境，丁里長街道組織企業(yè)赴夏津紡織產(chǎn)業(yè)集群調(diào)研，實地考察麻灰紗智能生產(chǎn)線和混紡新材料研發(fā)中心，學(xué)習(xí)先進技術(shù)和成功經(jīng)驗。

　　譽誠紡織公司董事長梁邦承參觀后深有感觸：“與先進企業(yè)相比，我們的差距太大了。回去后一定要更新設(shè)備，引進長車生產(chǎn)線，這樣才能提升產(chǎn)能、降低成本。”返程后，丁里長街道迅速組建工作專班，建立了“診斷、改造、提升”的閉環(huán)機制，并邀請專家駐廠指導(dǎo)升級改造。

　　“截至目前，丁里長街道已推動5家企業(yè)完成技改升級，總投資超過6000萬元。這些技改項目有效提升了企業(yè)產(chǎn)能，降低了綜合能耗，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙贏。”丁里長街道黨工委書記王可寶介紹。

　　近年來，鄆城縣各級立足傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實際，科學(xué)研判市場趨勢，從提升企業(yè)生產(chǎn)端競爭力出發(fā)，堅持“一企一策”原則，組建“助企技改專班”，協(xié)助傳統(tǒng)企業(yè)進行技改立項，幫助企業(yè)申請技改轉(zhuǎn)型補貼和低息貸款。通過全流程跟蹤服務(wù)和精準紓困，助力企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備更新、生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)全面升級。在技改升級的推動下，鄆城縣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)出新的生機與活力。 通訊員 黃御恒 宋新超 記者 孫濤