今年的紡織服裝產(chǎn)業(yè)可謂悲喜交加。年初疫情的暴發(fā)，打破了預(yù)期中的經(jīng)濟(jì)規(guī)律，整個(gè)行業(yè)生產(chǎn)、內(nèi)銷、效益等指標(biāo)均出現(xiàn)了非正常的下滑，而出口總額則在口罩等防疫物資拉動下實(shí)現(xiàn)超預(yù)期增長。即便如此，任何行業(yè)的發(fā)展仍不能忽視經(jīng)濟(jì)周期變化趨勢的影響。2014年，全國限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額結(jié)束了持續(xù)12年的兩位數(shù)增長，且增速持續(xù)下降，表明我國內(nèi)需消費(fèi)在國民收入達(dá)到較高水平后，進(jìn)入增量放緩、需求升級階段。受國際經(jīng)濟(jì)形勢及國際產(chǎn)業(yè)格局調(diào)整影響，紡織產(chǎn)業(yè)出口總額在2014年達(dá)到3070億美元的峰值，此后逐年減少，并連續(xù)多年維持在2800億美元左右的水平，正式進(jìn)入“平頂期”，出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重心開始由服裝轉(zhuǎn)向上游面料及纖維。紡織服裝產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增速也呈現(xiàn)出階梯式放緩特征，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)深度調(diào)整，企業(yè)優(yōu)勝劣汰加劇。至2019年，我國紡織服裝產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)總量已呈現(xiàn)“近零增長”狀態(tài)，當(dāng)年規(guī)模以上企業(yè)營收、紡織品服裝出口總額、固定資產(chǎn)投資完成額等經(jīng)濟(jì)總量指標(biāo)同比均略有下降，但資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率、產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)率等運(yùn)行質(zhì)量指標(biāo)大體保持平穩(wěn)。與此同時(shí)，行業(yè)發(fā)展亮點(diǎn)不斷，科技領(lǐng)域的創(chuàng)新成果繼續(xù)涌現(xiàn)，紡織服裝產(chǎn)業(yè)加快推動高質(zhì)量發(fā)展的新階段性特征顯現(xiàn)。
有過“上青天”的輝煌、作為城市的“母親工業(yè)”、曾經(jīng)是中國最早的紡織工業(yè)基地之一，青島紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展格外牽動人心。任何產(chǎn)業(yè)都難逃發(fā)展周期大勢，而那些歷經(jīng)市場洗禮留存下來的企業(yè)，必然會在經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)新氣象時(shí)，敏銳地捕捉到時(shí)代的機(jī)遇，邁出跨越式的步伐。“雙循環(huán)”新格局下，把握現(xiàn)代科技革新機(jī)遇、全方位創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)發(fā)展路徑的能力，決定了企業(yè)在新一輪高質(zhì)量發(fā)展周期中的位置。
擁有2700余家紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)的即墨區(qū)，正在用聚力打造服裝智能織造平臺，形成產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“即墨方案”。創(chuàng)新熱情不斷點(diǎn)燃
變局之下，唯有跟上時(shí)代的步伐，方能把握機(jī)遇。在紡織服裝行業(yè)，個(gè)性化、定制化產(chǎn)品的興起，倒逼身處其中的傳統(tǒng)企業(yè)必須在科技創(chuàng)新這條路上不斷開拓。
今年6月末，省工信廳公布的全省紡織服裝行業(yè)新技術(shù)(成果)、新模式名單中，即墨區(qū)五家企業(yè)入圍，占全省總量的16%。在這個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)高度集聚的區(qū)域，企業(yè)的創(chuàng)新熱情正在被不斷點(diǎn)燃。
產(chǎn)品創(chuàng)新方面，即墨紡織服裝產(chǎn)業(yè)擁有各級企業(yè)技術(shù)中心32個(gè)，其中國家級3個(gè)、省級6個(gè);即發(fā)集團(tuán)已取得超臨界CO2無水染色產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)突破，申請國內(nèi)專利39件，國際專利2件，已授權(quán)發(fā)明專利3件，實(shí)用新型專利18件，“超臨界CO2無水染色產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備”成果榮獲2019山東制造·硬科技Top50品牌榜;雪達(dá)集團(tuán)的功能性紡織品榮獲多項(xiàng)發(fā)明專利，恒尼智造的海藻纖維功能性內(nèi)衣獲得省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。
模式創(chuàng)新方面，根據(jù)不同規(guī)模、不同層次企業(yè)的實(shí)際需求，有序推進(jìn)企業(yè)開展基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化改造和生產(chǎn)經(jīng)營模式創(chuàng)新，涌現(xiàn)出了貴華公司的織染縫一體柔性化制造、酷特智能C2M個(gè)性化定制、恒尼智造雙創(chuàng)驅(qū)動協(xié)同設(shè)計(jì)等一批在國內(nèi)叫得響的智能制造典范;培育發(fā)展起以即發(fā)集團(tuán)為代表的技術(shù)研發(fā)型、以酷特智能為代表的互聯(lián)網(wǎng)+平臺型、以恒尼智造為代表的智能制造型、以紅紡文化為代表的IP運(yùn)營型、以凱利融通為代表的外貿(mào)轉(zhuǎn)內(nèi)貿(mào)型等成功模式。
對企業(yè)而言，新技術(shù)、新模式、新業(yè)態(tài)，選中任意一條新賽道，在新格局中占領(lǐng)合理分工地位，孜孜不輟精進(jìn)日新，就是把握發(fā)展主動權(quán)的最好路徑。
智能制造激發(fā)轉(zhuǎn)型潛能
工業(yè)化的大規(guī)模批量生產(chǎn)與傳統(tǒng)手工業(yè)的個(gè)性化定制始終是矛盾對立的存在，在紡織服裝行業(yè)尤為突出。隨著第四次工業(yè)革命的來臨，智能制造為傳統(tǒng)工業(yè)賦能，讓大規(guī)模個(gè)性化定制成為可能。即墨紡織服裝產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級深刻詮釋了這一點(diǎn)。
除了即發(fā)、酷特這樣的紡織服裝產(chǎn)業(yè)智能制造的標(biāo)桿企業(yè)，即墨區(qū)近年來還選取了浩爾服飾、恒尼智造等5家企業(yè)開展試點(diǎn)改造，成效顯著。目前，已樹立起即發(fā)“織染縫一體化”、紅妮“數(shù)據(jù)驅(qū)動無菌內(nèi)衣個(gè)性定制模式”、浩爾服飾“中小企業(yè)數(shù)據(jù)應(yīng)用”等不同發(fā)展模式，創(chuàng)出了一條推動“互聯(lián)網(wǎng)+”工業(yè)發(fā)展的即墨模式。雪達(dá)集團(tuán)與互聯(lián)網(wǎng)智能制造服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，合作構(gòu)建雪達(dá)專屬的D2M“從經(jīng)銷商到工廠”的全球化大批量定制模式，在整合集團(tuán)現(xiàn)有信息化系統(tǒng)資源實(shí)現(xiàn)一體化運(yùn)行的同時(shí)，開啟了打造智能化(互聯(lián))工廠的新征程;恒尼智造通過完整的全球內(nèi)衣私人訂制模式，最終實(shí)現(xiàn)恒尼智造全球化研發(fā)、全球化訂單、全球化運(yùn)營的格局，成為具有影響力的數(shù)據(jù)驅(qū)動無菌內(nèi)衣個(gè)性定制的全球化企業(yè)。通過移動互聯(lián)網(wǎng)鏈接智能工廠，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)國際市場同步下單。用戶可在第一時(shí)間通過恒尼智造的線上入口，手機(jī)APP(恒尼內(nèi)衣)，微信商城(HONNY恒尼智造)，輸入身高、體重、年齡和關(guān)鍵部位數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全球一鍵下單，個(gè)性定制。通過智能物流全球快遞配送，所有個(gè)性定制產(chǎn)品工作日內(nèi)，24小時(shí)生產(chǎn)入庫配送。
眼下，即墨已涌現(xiàn)出一批紡織服裝制造與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展示范企業(yè)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效益“雙提升”，找尋到了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的清晰路徑：推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合，促進(jìn)傳統(tǒng)工業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)、傳統(tǒng)制造向智能制造升級。“互聯(lián)網(wǎng)+”賦能全產(chǎn)業(yè)
擁有2700余家紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)的即墨，已形成集紡、織、染整、服裝制造、銷售等比較完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，從業(yè)人員達(dá)15萬余人;年產(chǎn)各類服裝6.8億件，其中針織服裝5.6億件;依托強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，已成為全國最大的針織服裝生產(chǎn)制造基地。特別是近幾年，即墨童裝產(chǎn)業(yè)異軍突起，生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展到800多家，年產(chǎn)童裝3億件，年產(chǎn)值突破160億元，占青島市童裝產(chǎn)值的90%以上，與湖州織里、廣東虎門共同成為全國三大童裝生產(chǎn)基地。
這樣的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，僅靠幾家在國內(nèi)叫得響的智能制造典范顯然是不夠的，如何將全行業(yè)從“制造”帶入“智造”階段，做到“全面開花”，即墨區(qū)自2016年起，即全力推進(jìn)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合改造。
眼下，即墨區(qū)政府正聚力打造的服裝智能織造平臺，投資1.33億元，高標(biāo)準(zhǔn)建成了3.5萬平方米的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)示范平臺，設(shè)立智力支持、技術(shù)服務(wù)、模式示范三大中心，把物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)引入生產(chǎn)，不斷推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，涌現(xiàn)出一批智能生產(chǎn)線、智能車間和智能工廠，促進(jìn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)激發(fā)新潛能、煥發(fā)新生機(jī);每年設(shè)立1億元扶持資金，采取設(shè)備補(bǔ)貼、政府購買服務(wù)等方式，從資金、技術(shù)、模式等方面給予全程跟蹤服務(wù)，為企業(yè)打造“智能發(fā)展”路徑，不斷引導(dǎo)企業(yè)走自主創(chuàng)新融合發(fā)展之路。
疫情就像一次大考。得益于智能制造的領(lǐng)先一步，即墨紡織服裝企業(yè)在疫情期間迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)擴(kuò)產(chǎn)，向醫(yī)療用品布局，并初步建立較為豐富的醫(yī)療用品產(chǎn)業(yè)架構(gòu)。全區(qū)近百家轉(zhuǎn)產(chǎn)防疫物資紡織服裝企業(yè)，實(shí)現(xiàn)銷售收入近10億元。這也從一個(gè)側(cè)面表明了即墨紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)到了收獲的階段。
最近，《國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地發(fā)展報(bào)告(2019年)》收錄了青島即墨紡織服裝示范基地的“立足跨界融合催生動能轉(zhuǎn)換新業(yè)態(tài)”案例。這個(gè)擁有94家紡織服裝企業(yè)的基地，正在從招商入手，以智能制造、健康科技產(chǎn)業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)三大模塊為主攻方向，向以生態(tài)、高科技、循環(huán)經(jīng)濟(jì)為特色的新型紡織服裝產(chǎn)業(yè)示范基地邁進(jìn)。
如今，即墨不僅涌現(xiàn)出了一批國家級互聯(lián)網(wǎng)示范項(xiàng)目和企業(yè)，即發(fā)集團(tuán)獲評工信部兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)，酷特智能“互聯(lián)網(wǎng)+”個(gè)性化定制C2M平臺獲評“中國互聯(lián)網(wǎng)+行動百佳實(shí)踐案例”。還通過推廣應(yīng)用海爾卡奧斯�？椩�、酷特智能個(gè)性化定制等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，不斷強(qiáng)化互聯(lián)網(wǎng)對產(chǎn)業(yè)的賦能，輻射帶動區(qū)域內(nèi)紡織服裝全產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期中，憑借對科技創(chuàng)新的不倦追求，即墨紡織服裝產(chǎn)業(yè)的舞臺將更加廣闊。
記者 | 劉蘭星
原標(biāo)題：《智能織造的“即墨方案”》 |
