發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)工業(yè),企業(yè)是主體,為引導(dǎo)更多的企業(yè)、更多的組織融入到互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)發(fā)展大勢中,記者選擇整理了5家企業(yè)的案例,作為青島市第一批發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的典型。
紅領(lǐng)服飾:
測量身體19個(gè)部位定制西服
在傳統(tǒng)的服裝行業(yè)概念中,規(guī)�；c定制化似乎是矛盾的。
按照國外西服定制的一般流程,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式一般需要3至6個(gè)月的時(shí)間。但在國內(nèi)一些知名西服品牌的一條小型定制生產(chǎn)線,日產(chǎn)量也僅為個(gè)位數(shù)。而在青島紅領(lǐng),每天的定制西服產(chǎn)量可以達(dá)到2000套,一套西服的制作周期只需7個(gè)工作日,而且都是一次制作完成。
紅領(lǐng)在長期量體裁衣的過程中,形成了自己獨(dú)特的一套方式。通過測量客戶身體的19個(gè)部位,得到22個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù),再根據(jù)數(shù)據(jù)完成裁剪、縫合、熨燙、質(zhì)檢、入庫等工序。
根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn),紅領(lǐng)將正裝西服的生產(chǎn)科學(xué)地分為300多個(gè)工序,將一件西服的制造放在了流水線上。每個(gè)工位都配備了一臺(tái)平板電腦,只對(duì)應(yīng)一道生產(chǎn)工序。
在紅領(lǐng),西服定制生產(chǎn)線上的常見一幕是:在科技感十足的白色生產(chǎn)線上,身著藍(lán)色工作服的工人,時(shí)不時(shí)抬頭看看工位上的顯示器,對(duì)面前吊在空中的半成品作出調(diào)整。雖然每一件西服都不一樣,但工人們操作熟練。只需按照顯示器的提示完成動(dòng)作,一件西服便自動(dòng)送到工人面前。
這家傳統(tǒng)的服飾制造企業(yè),因?yàn)榛ヂ?lián)網(wǎng)以及寄生在互聯(lián)網(wǎng)上的全新生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)了徹底蝶變。用戶只需在互聯(lián)網(wǎng)上動(dòng)動(dòng)手指,一件個(gè)性化定制的西服就會(huì)配送到手中。
華仁藥業(yè):
立體倉庫里的智慧物流
層高15米的立體倉庫里,成品藥箱、機(jī)械手臂、堆垛機(jī)、輸送機(jī)有條不紊地自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。堆垛機(jī)有的正靈活地穿梭在出庫區(qū)的10個(gè)巷道中,有的停在最后一個(gè)動(dòng)作的位置上,等待著下一個(gè)指令。整個(gè)區(qū)域只有操作室里坐著3個(gè)工人,從電腦上實(shí)時(shí)監(jiān)控倉庫情況。
這樣高科技的場景,對(duì)于華仁藥業(yè)來說并不稀奇。華仁藥業(yè)自成立伊始便使用了先進(jìn)的機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備,走在了智能制造硬件層面的最前端。
雖然生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化,但華仁藥業(yè)發(fā)現(xiàn),其生產(chǎn)的大輸液產(chǎn)品庫存盡管占地面積已足夠大,吞吐量還是滿足不了生產(chǎn)線的需求。人工上下架搬運(yùn)的方式,也過分依賴倉管人員,容易出現(xiàn)批次發(fā)錯(cuò)的人為操作風(fēng)險(xiǎn)。于是在2008年二期建設(shè)的時(shí)候,華仁藥業(yè)便投建了自動(dòng)化的立體倉庫。
目前,華仁藥業(yè)的立體倉庫實(shí)現(xiàn)了3倍的庫容提升,節(jié)省了約150%的倉庫資金,吞吐量提高了4至6倍,人工節(jié)省了30人左右,作業(yè)效率提升了100%,貨物的破損率比以往降低了46%。
“立體倉庫、智慧物流這個(gè)技術(shù)已經(jīng)成熟了,也是整個(gè)物流行業(yè)未來發(fā)展的方向。”華仁藥業(yè)信息化部表示。
青島啤酒:
互聯(lián)網(wǎng)上的年輕化戰(zhàn)略
面對(duì)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的全新需求,老品牌青島啤酒對(duì)自己進(jìn)行了重新定位。作為快速消費(fèi)品的典型代表,青島啤酒制訂了新的年輕化戰(zhàn)略。
從奧古特、鴻運(yùn)當(dāng)頭、炫奇果啤、黑啤,到大精釀時(shí)代的開啟之作“經(jīng)典1903”,青島啤酒在短短幾年內(nèi),便開發(fā)出了針對(duì)年輕人的不同口味的啤酒新品。
2014年,青島啤酒還為球迷專門推出了“足球罐”和“足球紀(jì)念鋁瓶”兩款新品。
配合年輕化戰(zhàn)略,2013年6月,青島啤酒成為啤酒行業(yè)第一個(gè)進(jìn)駐天貓的啤酒品牌。之后還建立了創(chuàng)新營銷事業(yè)部,拓展青島啤酒自己的網(wǎng)上銷售。
目前,青島啤酒已建立起來的電商渠道,包含了網(wǎng)絡(luò)銷售商、淘寶天貓官方旗艦店、官方微信商城、分銷專營店和官方商城多個(gè)渠道。在2014年的“雙11”購物節(jié)中,青島啤酒實(shí)現(xiàn)了日交易量約50萬罐,成為全網(wǎng)行業(yè)銷量第一。
青島啤酒還打出了體驗(yàn)式消費(fèi)和參與式消費(fèi)的模式。在微信上的官方商城里,青啤開啟了全新的“游戲+社交+電商”移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)售賣模式。用戶可以通過參與微信游戲釀造啤酒,并通過商城進(jìn)行實(shí)體酒的兌換或者分享。憑借游戲式的買酒體驗(yàn),青啤打造了一個(gè)集合娛樂、互動(dòng)、購物的銷售平臺(tái)。
南車四方:
處理異常信息速度提升一半
在南車四方的總裝車間,一臺(tái)臺(tái)列車在這里完成最后的組裝工作。一個(gè)個(gè)組件通過信息化物流的方式,由傳送帶傳輸?shù)矫恳粋�(gè)工位。每一臺(tái)列車的裝配進(jìn)度以及故障信息,都會(huì)在車間內(nèi)的大屏幕上實(shí)時(shí)顯示。通過操作系統(tǒng)反饋,相關(guān)信息及時(shí)以短信和郵件的形式發(fā)送到管理人員的終端上。
“我們將生產(chǎn)異常反饋和處理分為異常采集、異常發(fā)布、異常處理、超時(shí)處理升級(jí)、異常評(píng)價(jià)五個(gè)階段,采用移動(dòng)通信接口技術(shù),自動(dòng)把異常事件相關(guān)信息傳遞給相關(guān)人員。”該公司一位技術(shù)人員介紹。這種全新的生產(chǎn)組織模式,使該公司生產(chǎn)異常問題處理速度提升約50%。
去年,南車四方系統(tǒng)研究了工業(yè)4.0的發(fā)展方向和核心技術(shù),完成了“數(shù)字化工廠”的初步方案。南車四方也是中國南車唯一一家“數(shù)字化工廠”試點(diǎn)單位。“數(shù)字化工廠”已成為南車四方“十三五”期間的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。
青特集團(tuán):
機(jī)器人包攬“苦、臟、險(xiǎn)”
去年12月9日,第11屆“全國百家優(yōu)秀汽車零部件供應(yīng)商”榜單揭幕,青特集團(tuán)榜上有名。
從2012年開始,青特集團(tuán)先后投資6億元,用于提升智能化水平,目前已成功實(shí)現(xiàn)了智能化倉儲(chǔ)。
過去,不管是產(chǎn)品入庫還是出庫,都需要大量工人操作叉車來完成,時(shí)間長、效率低。青特實(shí)現(xiàn)智能化倉儲(chǔ)后,產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、品種、出入庫時(shí)間等都有詳細(xì)的信息化記錄。根據(jù)這些記錄,所有的產(chǎn)品都通過自動(dòng)碼垛機(jī)進(jìn)行自動(dòng)分揀、自動(dòng)出庫和入庫,工作效率一下子提高了200%。
這家企業(yè)的“苦、臟、險(xiǎn)”任務(wù),都由機(jī)器人來完成。在汽車及零部件制造領(lǐng)域,焊接、噴漆、鑄造這些環(huán)節(jié)的技術(shù)活兒,由于危險(xiǎn)性大、氣體和噪音污染較為嚴(yán)重、工作環(huán)境相對(duì)惡劣,大部分工人都不愿干。如今,青特正在引入越來越多的機(jī)器人,替代人工來完成臟亂差的工作。 1/2 1 2 下一頁 尾頁 |
