□ 本報通訊員 鄧美平

　　本報記者 張雙雙

　　“千人紗、萬人布”曾是大家對紡織的普遍印象。5月4日，記者走進(jìn)夏津仁和紡織科技有限公司數(shù)字化紡紗車間時卻看到，除了機器的運轉(zhuǎn)聲，紡織工人寥寥無幾，整個工廠的生產(chǎn)情況在總控平臺一目了然。這要歸功于企業(yè)的MES系統(tǒng)以及數(shù)字化智能紡紗在線監(jiān)測系統(tǒng)。

　　看著公司數(shù)據(jù)大屏上面閃爍著的每臺紡機運轉(zhuǎn)情況，夏津仁和紡織科技有限公司總經(jīng)理李宗志感慨地說：“兩年前，為了了解這些數(shù)據(jù)，我們每個班次專門配了8名抄表工。出錯率高不說，效率也很低，一般都要在24小時后才能知道機器的運作情況。”據(jù)他介紹，現(xiàn)在落紗平均耗時從8.54分鐘/次縮短到7.41分鐘/次，年增產(chǎn)量118噸，年產(chǎn)能提高了30%以上，在現(xiàn)有規(guī)模下，每年毛利潤可增加17.7萬元;從系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析看，生產(chǎn)同一品種，不同機臺耗電差異15%以上，通過排查高耗能機臺，用電量一年降低2%，一年節(jié)約電費41.76萬元。

　　棉紡織是夏津縣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，160多家集群企業(yè)年產(chǎn)值超過百億元。簡潔高效的質(zhì)檢系統(tǒng)是紡織企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要保障。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的棉紡織如何與數(shù)字接軌?從人眼到“慧眼”，數(shù)字化質(zhì)檢系統(tǒng)讓瑕疵無處藏身，讓品質(zhì)更有保障。由此，一輪精準(zhǔn)的數(shù)字化“補課”，在夏津紡織行業(yè)進(jìn)行。

　　這輪“補課”旨在實現(xiàn)人機“對話”、數(shù)據(jù)互聯(lián)，一般不涉及設(shè)備更新。企業(yè)只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設(shè)備和物料“聾、啞、盲”的問題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集;通過軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、采購、銷售數(shù)據(jù)互聯(lián)互通;再通過系統(tǒng)應(yīng)用，從操作層、管理層到?jīng)Q策層安裝不同權(quán)限的智能終端系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理。

　　數(shù)據(jù)互聯(lián)互通激活了生產(chǎn)力。數(shù)據(jù)顯示，試點的仁和紡織“數(shù)字化智能紡紗在線監(jiān)測系統(tǒng)”，實現(xiàn)對生產(chǎn)全程有效跟蹤，可減少生產(chǎn)成本12%，被評為省級“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應(yīng)用場景”。夏津新時興紡有限公司新上“飛梭智紡針織MES管理系統(tǒng)”平臺，1萬紗錠用工由40人減少到25人，紗線品質(zhì)不斷提升，與斐樂、雅戈爾等客戶建立了長期合作關(guān)系，被認(rèn)定為市級“智能工廠”。山東鴻泰鼎新材料科技有限公司采用DCS控制系統(tǒng)，有效實現(xiàn)自動化、智能化，被評為市級“數(shù)字車間”。

　　“這樣全新的改造，專業(yè)性很強，也需要政府‘有為之手’的幫助。”夏津縣委副書記、縣長趙之達(dá)介紹，該縣以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，發(fā)揮“平臺+資金”的引導(dǎo)效應(yīng)，通過引進(jìn)、改造關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。而夏津縣紡織行業(yè)具有典型的細(xì)分行業(yè)特征，不少企業(yè)配備相似的設(shè)備、采用相似的工藝、生產(chǎn)相似的產(chǎn)品。這意味著，如果“試成一批”，即可“帶動一片”。目前，全縣紡織企業(yè)設(shè)備自動化率達(dá)75%以上，用工下降到每萬錠30人以內(nèi)，較改造前節(jié)省人工成本60%以上。

　　“向數(shù)據(jù)要生產(chǎn)力，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級必由之路，必須下定決心、順勢而為、有所作為。”夏津縣委書記沙淑紅表示，“引領(lǐng)企業(yè)較為輕松地邁出智能制造的第一步——數(shù)字化改造，用較少的投入實現(xiàn)較大的收益。”