生產(chǎn)效率提升4倍，運營成本降低30%，這是山東七河生物科技股份有限公司(以下簡稱七河生物)的香菇菌棒自動化生產(chǎn)線投產(chǎn)后實現(xiàn)的效果。

　　近日，記者來到位于淄博市淄川區(qū)昆侖鎮(zhèn)西樓村的七河生物生產(chǎn)車間，只見從原料配比到攪拌、成型、包裝、刺孔等一系列流程，均在機械臂的精確控制下，有條不紊且高效地進(jìn)行著。“這條生產(chǎn)線是我們自主研發(fā)的，將傳統(tǒng)手工操作的繁瑣流程簡化為一鍵啟動的智能化流程。在滿負(fù)荷情況下，每天能生產(chǎn)菌棒7萬根。”七河生物黨委副書記張世忠告訴記者，每天生產(chǎn)線上的工人分兩班輪值，每班只需七八個人。這不僅減少了人力成本，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化。

　　“目前我們已經(jīng)實現(xiàn)了對全生產(chǎn)過程的智能化管理。”當(dāng)日，在七河生物大數(shù)據(jù)平臺的顯示屏上，實時滾動著各個智慧工廠內(nèi)不同培養(yǎng)棚的環(huán)境指數(shù)。張世忠說，作為“智慧大腦”的大數(shù)據(jù)平臺，不僅能實時采集溫濕度、光照等環(huán)境因素，以及菌棒、香菇的生長狀態(tài)、產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)，還能在進(jìn)行分析后，將處理結(jié)果上傳云端。此時，管理者只需通過手機App，就能隨時掌握生產(chǎn)情況，并調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，從而確保香菇的穩(wěn)定生長。

　　自2019年起，七河生物便開始了智慧化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程。如今，其在淄博市淄川區(qū)、青島平度、江蘇連云港等地布局了7個智慧工廠。在青島平度的工廠內(nèi)，一場“綠色革命”正在悄然進(jìn)行——棚頂發(fā)電，棚下種菇。七河生物將4萬平方米工廠的閑置棚頂有效利用，建設(shè)了裝機總?cè)萘窟_(dá)9.7兆瓦的光伏電站，年發(fā)電量可達(dá)1050萬千瓦時，實現(xiàn)了電力的自發(fā)自用和余電上網(wǎng)。

　　2023年，七河生物生產(chǎn)菌棒1億棒，香菇1.5億斤。這些香菇全部使用的是公司自主研發(fā)的菌種。“長期以來，國內(nèi)菌種依賴進(jìn)口。2013年起，我們成立了七河生物技術(shù)研究院，與上海農(nóng)科院、省農(nóng)科院、山農(nóng)大等農(nóng)業(yè)科研機構(gòu)和高校合作，致力于菌種研發(fā)。”張世忠介紹，繼研發(fā)出“七河2號”“七河9號”兩個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的菌種，突破“卡脖子”難題后，今年，七河生物又推出了肉厚、腿短、生長周期短、適應(yīng)性更強的“七河3號”，成了香菇市場的“新寵”。

　　目前，七河生物擁有一支超過百人的研究團隊，他們每年都在進(jìn)行新品菌種的實驗，致力于培育出“菇傘大、菇肉厚、菇腿短”的高品質(zhì)香菇，以豐富國內(nèi)外消費者的餐桌。如今，七河生物的菌棒已經(jīng)出口到70多個國家，占據(jù)了全國菌棒出口市場60%以上的份額。

　　農(nóng)村大眾報記者 衣春悅

　　通訊員 孟 燕