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得益在全產業(yè)鏈上用國際化標準對各環(huán)節(jié)實施管理,實現(xiàn)了從飼料飼草種植、奶牛養(yǎng)殖、生產加工到終端銷售及消費者服務的自主掌控，確保了最新鮮的奶源、最優(yōu)質的原料、最先進的工藝、最專業(yè)的服務。
一、建設生態(tài)奶源基地，掌控自有奶源，確保最新鮮、最安全的奶源供應
上游擬建5萬頭生態(tài)牧場種養(yǎng)基地，確保原奶的品質和安全，日前一期的4000頭澳大利亞純種荷斯坦奶牛已到港。得益乳業(yè)牧場按照生態(tài)循環(huán)經濟的理念進行建設，將奶牛牛糞通過干濕分離發(fā)酵技術，消毒后重新回填臥床，剩余牛糞作為有機肥，用于飼草種植，種植的青貯再用于奶牛的喂養(yǎng)，往復循環(huán)。同時在牧場選址,飼料飼草種植,牛舍建設等各環(huán)節(jié)符合歐盟有機標準要求。引進全球最先進利拉伐擠奶設備和擠奶阿波羅管理軟件，實現(xiàn)了80頭奶牛同時擠奶，安裝定位識別系統(tǒng)對每頭牛進行在位識別，及時對異常乳進行自動識別與剔除，保證原料奶安全；在線時時記錄奶牛產奶和營養(yǎng)指標信息，數字信息及時記錄分析，異常問題第一時間發(fā)現(xiàn)，及時調整營養(yǎng)配方，保證理化指標均一性；采用在線冷卻技術，牛奶在瞬間冷卻到2-6℃，抑制了微生物的大量繁殖，從源頭提升原料奶衛(wèi)生潔凈度。
公司自有奶源運輸車輛，每日將原奶從牧場運達公司，時間不超過2小時，保證奶源新鮮。在原奶質量控制方面，實驗室建立原料奶質量安全管理系統(tǒng)，檢測數據自動收集，結果自動判定，利用一維碼和二維碼技術讀取牧場信息，取樣過程采用電子樣瓶，100%實現(xiàn)盲抽盲測。牧場管理新增對大腸菌群、嗜冷菌、芽孢菌進行管理和控制，目前得益原奶細菌數達100%＜1萬cfu/ml,體細胞＜30萬cfu/ml，品質超過了歐盟標準。
二、優(yōu)選全球頂級供應商，采用最高品質的原料，保證產品品質
得益與全球一流的原輔料供應商：丹麥科漢森、丹麥阿拉、荷蘭皇家帝斯曼、新西蘭恒天然等建立了合作伙伴關系，引進全球優(yōu)質原輔料，保證得益產品的高品質。同時通過與國際供應商的合作，引入國際領先的技術，服務于得益產品技術提升，比如在自有菌種研究方面，與帝斯曼開展自有菌種的規(guī)�；a的研究；在產品質構研究方面，與美國嘉吉公司合作，開展產品質構的研究；同時得益與GEA、利樂、唯綠包裝、海爾等一系列國際化公司進行合作，全面提升得益在設備工藝、產品包裝、冷鏈控制等各環(huán)節(jié)的綜合實力；
三、生產設備國際化，質量管理高標準
得益乳業(yè)擁有唯綠ESL無菌屋頂灌裝機、四國塑瓶灌裝機、中亞新鮮杯灌裝機、利樂、GEA等處理設備等，從產品的殺菌、灌裝、儲藏、裝箱等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)分段隔離，灌裝環(huán)境空氣潔凈度達到10萬級標準，最大限度的保證了各環(huán)節(jié)的衛(wèi)生操作要求。在巴氏奶生產方面，我們應用國際領先的脫氣工藝，將牛奶中多余的氣體除去，保證牛奶的純正口味；國際領先的低溫殺菌工藝，在殺滅有害菌的同時，最大限度的保留了牛奶的營養(yǎng)；酸奶最核心的是菌種，在菌種研究方面，我們與中國農業(yè)大學、荷蘭皇家帝斯曼開展合作，共同開發(fā)研究、開發(fā)差異化菌種，獲得國家專利，并將實現(xiàn)所研究菌種在酸奶產品中的應用；同時，得益與法國農學院、意大利帕羅馬大學共同建立省級企業(yè)技術中心，與全球食品行業(yè)最領先的荷蘭食品谷、瓦赫寧根大學、丹麥哥本哈根大學、德國慕尼黑工業(yè)大學等專家院校建立交流與合作關系，與中國奶業(yè)創(chuàng)新團隊一起推進優(yōu)質乳工程；
在質量管理方面，建立以HACCP為基礎的質量管理體系，針對生產各環(huán)節(jié)建立質量關鍵控制點；梳理規(guī)范122個質量記錄，建立起產品的全程追溯體系，實現(xiàn)產品的可追溯。過程管理建立質量分析會制度，每日對產品存在問題的最小單元分析，查找原因，不斷優(yōu)化操作流程，提升產品質量；
四、全程冷鏈可追溯，用心呵護新鮮
2℃-6℃是黃金儲藏溫度，為了嚴格呵護這一標準，得益通過多年的積累與專注，打造出了完善的“得益冷鏈物流控制體系”，用世界級冷鏈物流，呵護我們的每一滴牛奶。得益在生乳運輸、成品運輸、成品銷售等方面均實現(xiàn)冷鏈的自有控制；在生鮮乳運輸方面：得益乳業(yè)各牧場分布在生產車間周圍150 公里范圍內，自有牧場采用在線冷卻技術，原料奶擠奶過程實現(xiàn)瞬間冷卻，杜絕微生物污染，保證新鮮。原料奶從牧場到車間不超過2小時，奶源物流100%自有，距離越近越新鮮，保障了原料奶的新鮮和營養(yǎng)。在產品儲運方面：公司自有低溫冷庫，產品下線后直接進入冷庫進行2-6℃儲存，標準要求產品從出冷庫到裝車完畢控制在1.5到2個小時之內。公司自有2℃-6℃低溫冷藏車100多輛，所有冷藏車安裝GPS監(jiān)控系統(tǒng)，通過電子信息技術對物流車在運輸過程中的產品溫度、車輛速度、行駛路線等進行檢測，自動調控冷藏溫度，避免運輸過程中人為操作，確保產品在運輸過程中全程符合溫度要求。在終端銷售方面：得益乳業(yè)與海爾等簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，在市場推行低溫乳制品冷柜，實現(xiàn)產品2-6℃恒溫冷藏，，目前已經在山東17地市修建17個低溫冷庫，用于異地產品的保藏和分揀；得益全程冷鏈控制體系，呵護新鮮； 2/3 首頁 上一頁 1 2 3 下一頁 尾頁 |
